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齿圈生产点检的主要环节有哪些?

齿圈生产点检的主要环节有哪些?
齿圈确定设备检查点:
将设备的关键部位或薄到环节列为检查重点,井合理地确 立检查立的部位和数量。是开展好点检工作的关键。关键部位和海朝环节主要是指设备的结构:工作条件、 生产工艺以及在运行管理中的重要部位和参数要点等。设备检查点这择得过多或过少,都不使达到实施点检的预期目的
齿圈确定点检项目:
确定设备点检项目就是要确定各检查点的作业内容,如温度、压力、振动,重品以及磨损情况等。确定点检项目时,不但要考虑在生产中的重要性以及设备的结构和特点,还应考建点检人员的技术水平以及修理,检测工具的配套状况。点检项目确定以后,需将共列人点检项目表中。
齿圈制定点检河定标准:
制定点检判定的标准主要是依据设备的技术要求和实际运行情况等,它是刘定和街量各检查项目技术状态是否正常的主要依据。力提高点检工作效率和方便点检员工作,在制定判定标准时要尽量做到量化,如要制定出磨根周期,相紧力量。压力。润滑量,振动值、温度上下限值、可燃气体泄凝量。多数件机报警设定值等病切数值。
齿圈确定点检周期:
确定点检周期应根据检查点在保证生产或安全运行上的重要性,以及设备维修保养和运行操作手册的相关要求,结合故障发生频率以及部件磨损情况和肃损趋势,检修经验等,通过对设备的运转。维修和故障记录等情况进行全面的分析和研究,确定出一个切合实际的点检周期。点检局期的最后确定,需要有一个提索和试行的过程,
齿圈确定点检方法和编制点检表:
制定点检的操作方法和作业条件非常重要,它能使作业程序更趋标准化和规范化、例如。是采取凭感官检查还是使用检测仪器检查,是解体检查还是整体检查,是停机检查还是在运行中检查等都应有明确的规定。点检人员应根据各自点检内容和分工的不同。执行不同的点检方法和标准。
齿圈确定点检人员:
日常点检一般是由设备操作者和生产调度员负贵完成的,因为他们对设备的技术性能和参数状况都比较熟悉,易于在第一时间发现参数变化成故障征兆 他们也是推行设备全员管理的基础层。定期点检 般是由设备员和机长负贵完成的, 精密点检由于工作内容复杂、作业量大和操作技术要求较高等,为保证点检质量和工作效率,一般由专业技术人员或专职点检员负责完成。
华星——专业的齿圈生产厂家

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